JG坐標磨上刀具常見的幾種磨損類型
發布：admin 時間：2022-08-20 10:33
由于切割區域具有化學親和力、高壓、高溫等因素，當工件的芯片通過熱壓焊接到切割邊緣時，會形成芯片腫瘤。切割時，由于前后刀片的切割作用，芯片總是與芯片表面接觸，接觸區域摩擦強烈。同時，這些區域也有較高的壓力和溫度，這是由于這些物理和化學作用造成的磨損，這也是工具磨損的主要原因。
后刀面磨損
任何材料的頻繁磨損都會導致刀片失效。由于刀具故障的類型是容易預測的，因此后刀表面磨損是常見的磨損形式。后刀表面的磨損一般非常均勻。隨著加工材料的磨損，切割刀片逐漸暴露，類似于刀片變鈍。
機床上刀具常見的幾種磨損類型及改進方法：
如果工件中有小的硬夾或硬材料切割成刀片，刀片表面會磨損。主要原因是低速切割時的磨料磨損和高速切割時的化學反應。
此外，人們不希望看到后刀表面的快速磨損，因為這將降低刀具的使用壽命，并在15分鐘內達到典型的切割時間。熱處理后的球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金、鎢硬質合金等非金屬材料，以及玻璃纖維、環氧樹脂、強化塑料、陶瓷等非金屬材料。
高速后刀片表面磨損的跡象與普通磨損相似。在糾正快速刀片表面磨損時，應選擇耐磨性好、硬度高或涂層硬度高的硬質合金刀片，并確保使用適當的冷卻劑。降低切割速度也非常有效，但這不符合生產要求，因為它會對加工周期產生不利影響。
后刀面磨損原因：
超快切割速度(合金鋼和碳鋼0.3%以上)，工件中含有高硬元素(工具鋼、模具鋼)，有時，切割速度過慢會導致后刀表面異常磨損。
對策：
降低切割速度或進料或使用更耐磨的材料。使用冷卻劑。前角較大的刀刃。
